هل لديك عامل لحام يجلس في المرآب الخاص بك فقط في انتظار الحصول على النار؟ إذا كنت متشوقًا للشروع في بعض الأعمال الفنية أو أعمال الفناء على قضبان التسخين التي كانت متوقفة في كشك التسوق الثالث لمدة 10 سنوات ، فقد تتساءل عن أنواع اللحامات الأفضل استخدامًا. بناءً على ما تعمل عليه ، ستختار أداة لحام استنادًا إلى خصائص القوة المختلفة والغرض منها. نوعان من اللحامات التي تعمل في العديد من البيئات غير التجارية هي اللحامات الموضعية والتماسية.
تحدث اللحامات من كل من اللحامات الموضعية والتماسية عندما يتم الضغط على لوحين متداخلين يتم ربطهما. يتم تطبيق التيار الكهربائي ، والذي يسبب التدفئة المقاومة. هذا يجبر المعدن على الذوبان ويتكون اللحام. على الرغم من أن كلاهما يعتبران تقنيات لحام مقاومة كهربائية ، إلا أن هناك بعض الاختلافات بين الاثنين.
ما هو لحام البقعة؟
إذا كنت بحاجة إلى الانضمام إلى قطعتين من المعدن معًا ، فإن عملية اللحام الفوري سوف تنجز المهمة بسرعة. غالبًا ما يستخدم لتعليم الأشخاص كيفية اللحام ، وبالتالي فإن العملية أقل تعقيدًا من أنواع اللحام الأخرى.
يستخدم اللحام الموضعي قطبين من سبائك النحاس لتركيز تيارات اللحام في منطقة صغيرة ، مما يخلق اللحامات على فترات منتظمة على قطع معدنية متداخلة. عند اللحام الموضعي ، تستخدم عادة صفائح معدنية بسماكة تتراوح من 0.5 إلى 3 ملليمترات. يشمل نوع المواد الأكثر استخدامًا الصفائح المعدنية وشبكات سلكية ملحومة وشبكات سلكية.
لا يتطلب اللحام الموضعي حماية الغاز من أجل استكمال اللحام. يمكنك استخدام آلة لحام موضعية مصممة خصيصًا لإنشاء هذه الأنواع من اللحامات أو استخدام ماكينة لحام MIG مع مجموعة أدوات اللحام الموضعية.
ستحتاج إلى الانتباه إلى مقدار الضغط الذي تستخدمه على اللحامات. إذا لم تمارس ضغطًا كافيًا ، فستكون اللحامات صغيرة وضعيفة. لكن إذا تقدمت بطلب كبير ، فإنك تخاطر بتكسير اللحام.
تتطلب عملية اللحام الفوري الكثير من التمرين ، ولكن بمجرد القيام بذلك ، فهي الطريقة الأسرع والأسهل لإنجاز العديد من مشاريع منزلك. أيضا ، لا تتوقع أن يكون اللحام مكسوًا بالحديد. نظرًا لأنه لا يمكن أن يؤدي إلا إلى إنشاء مفاصل مترجمة ، فقد تفتقر اللحامات الموضعية إلى القوة اللازمة للمشاريع الكبيرة.
إيجابيات وسلبيات بقعة لحام
المميزات: يعتبر اللحام الفوري هو أكثر أشكال اللحام المقاوم شيوعًا ، وهو معروف بسرعته وقدرته على إنتاج الكثير من اللحامات في فترة زمنية قصيرة. ليست هناك حاجة إلى معدن حشو ، فهي فعالة من حيث الطاقة وأيضا من السهل نسبيا للتعلم.
السلبيات: لا يمكن استخدام اللحام الموضعي للمعادن السميكة ويمكن أن تكون اللحامات ضعيفة. بالإضافة إلى أنها ليست جذابة للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يكون عمال اللحام الموضعين أغلى من عمال اللحام الآخرين.
ما هو التماس لحام؟
لحام التماس هو لحام مستمر على طول المفصل. نظرًا لأن المفصل مزور نظرًا للحرارة والضغط المطبق ، فإن لحام التماس ينتج لحام قوي جدًا.
اللحام فيليه واللحام بعقب المشترك هما النوعان الشائعان من اللحامات التماس. لحام فيليه هو لحام التماس الثلاثي الذي يصل سطحين في زوايا قائمة مع بعضها البعض ولحامات بعقب عادة في مفصل اللفة ، مفصل تي أو مشترك الزاوية.
على عكس اللحام الموضعي الذي يستخدم إلكترودًا أحادي النقطة ، يستخدم لحام التماس إلكترودًا للعجلة الدوارة ينتج لحامًا متداول المقاومة. وغالبًا ما تستخدم هذه العملية للانضمام إلى صفحتين من المعدن. يمكن استخدام ماكينات لحام MIG و TIG للقيام بحام التماس.
إذا كنت بحاجة إلى تغطية مساحة سطح أكبر بحام أقوى ، فقد تحتاج إلى التفكير في استخدام لحام التماس. يمكن استخدام هذه العملية لربط صفحتين من المعادن معًا وهي مثالية إذا كنت بحاجة إلى وصلة متواصلة مانعة للتسرب.
إيجابيات وسلبيات لحام التماس
الايجابيات: لحام التماس ينتج وصلات موصلة بالغاز والسائلة ، والتي تكون ضرورية عند لحام أشياء مثل خزانات الوقود. كما أنه ينتج تداخلًا أقل من اللحامات الموضعية.
سلبيات: لحام التماس يقتصر على خط مستقيم أو خط منحني بشكل موحد. وهناك حاجة إلى تيار أعلى نسبيا لحام التماس من لحام البقعة.
كيف يمكنك استخدام لحام البقعة والتماس في المنزل
بمجرد أن تشعر بالراحة مع آلة اللحام الخاصة بك وبعض التقنيات المختلفة ، ستكون جاهزًا لمعالجة بعض مشاريع المرآب والمنزل.
نظرًا لاستخدام اللحام الموضعي في لحام الأجزاء المعدنية الصغيرة المتداخلة ، فإنه يعد اختيارًا جيدًا لأشياء مثل تجميع السيارات وترميم السيارات و HVAC والأقواس والخزائن وغيرها من مشاريع الصفائح المعدنية.
يستخدم التماس اللحام في المشاريع التي تتطلب لحامًا مانعًا للتسرب أو سلاسل طويلة من اللحامات الموضعية. لهذا السبب يعد اختيارًا جيدًا لأشياء مثل الصناديق أو الأقماع أو الأسطوانات أو أي مشروع يحتاج إلى لحام مستمر.
